BJ步進(jìn)式廢鋼預熱裝置

“當前，鋼材需求放緩，綜合成本高，利潤低，鋼鐵行業(yè)形勢十分嚴峻?！?/span>特別是電爐煉鋼企業(yè)競爭必將愈加激烈。如何能夠有效的控制成本，擴大利潤空間，成為了當前電爐鋼鐵企業(yè)的首要問(wèn)題。

現在國內電爐煉鋼發(fā)展速度迅猛，普通電爐還是采取最常見(jiàn)的冷裝打開(kāi)爐蓋頂裝料技術(shù)，現在國內電弧爐煉鋼都是采取軌道平車(chē)過(guò)跨，將廢鋼、壓塊裝入料籃內，每次需旋開(kāi)爐蓋，至少在三到五次加入爐內，每次至少在5分鐘左右，，加料不能一步到位造成熱停工，且加料時(shí)電爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失大，冶煉周期長(cháng)，生產(chǎn)效率低，耗電量大，冶煉成本居高不下，加料時(shí)大量的濃煙同時(shí)也對周?chē)h(huán)境和空氣造成嚴重環(huán)境污染，在當前國家大力整治環(huán)保，堅決淘汰落后產(chǎn)能裝備的大環(huán)境下，高污染，高成本，低效率諸多不利因素顯然會(huì )直接影響電爐煉鋼企業(yè)的生存與發(fā)展，因此，電弧爐煉鋼技術(shù)革新勢在必行！

針對我國當前電弧爐煉鋼生產(chǎn)存在的問(wèn)題和工藝特點(diǎn)，鴻河公司邀請國內多名冶金專(zhuān)家組成技術(shù)攻關(guān)團隊，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開(kāi)發(fā)了國內領(lǐng)先的新型高科技節能煉鋼裝備，該裝置已獲得國家發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號為：ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">電弧爐步進(jìn)式加料裝置>>是電弧爐煉鋼企業(yè)解決上述問(wèn)題的新技術(shù)、新工藝裝備，實(shí)現了電弧爐煉鋼高效節能、環(huán)保、低耗生產(chǎn)的目標。

電弧爐高效節能煉鋼工藝流程如下：

電弧爐實(shí)施自動(dòng)連續加料工藝特點(diǎn)：

2.1  整個(gè)冶煉過(guò)程爐蓋不需要打開(kāi)，不斷電的環(huán)境下實(shí)現連續加料，由于不需旋開(kāi)爐蓋，減少煙塵逸出，和爐溫損失，實(shí)現了環(huán)保、節能、高效的電弧爐煉鋼生產(chǎn)；

2.2 連續加料、連續冶煉配合留鋼操作，優(yōu)化了電弧爐傳統的冶煉工藝，避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作，縮短冶煉時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為造泡沫渣，埋弧冶煉，降低了電耗，為后步精煉、連鑄生產(chǎn)創(chuàng )造了良好條件；

2.3 變頻調速、連續加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過(guò)程的電耗浪費；同時(shí)降低了職工的勞動(dòng)強度；減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資料的占用，如行車(chē)料藍上料、壓料等，節約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保障。

2.4該技術(shù)實(shí)施有效減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統的運行成本；

2.5輔助加料的使用，對原有設備改動(dòng)不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動(dòng)即可，設備維護簡(jiǎn)便，投資回收周期短。

2.6設備操作簡(jiǎn)單，采用PLC控制，人機操作合一，維護簡(jiǎn)單。

2.7利用原有廠(chǎng)房車(chē)間布局、高度不作任何改動(dòng)，可以實(shí)現技術(shù)升級改造。